独特而美观的印刷装潢效果作为商品包装的一部分,有助抢夺顾客的眼球，吸引消费者目光，成为实现包装产品增值的一种重要手段。其中冷烫印环保工艺，受到越来越多的关注，今天，我们就一起来学习下冷烫印工艺~
工艺简介
冷烫印是借助印版，利用UV固化胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的一种技术。
与传统热烫印技术相比，整个过程无需加热，也无需专门的金属烫印版，因此可节约大量的能源，是一种符合绿色环保要求的新技术，冷烫印技术根据工艺可分为干覆膜式和湿覆膜式两种。
【干覆膜式】
对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。其主要工艺步骤如下:
1）在卷筒承印材料上印刷UV胶黏剂;
2）是对UⅤ胶黏剂进行固化;
3）是借助压力辊使烫印箔与承印材料复合在一起;
4）是将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来,只在涂有胶黏剂的部位烫印箔转印到承印材料上,得到所需的烫印图文。
值得注意的是：
采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。
【湿覆膜式】
在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，主要工艺步骤如下：
1）在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。
2）在承印材料上复合冷烫印箔。
3）对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。
4）将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。
需要说明的是：
湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV胶黏剂；
UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；
烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。
湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。目前，许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。
冷烫印的优缺点
与传统热烫印技术相比,冷烫印技术具有突出优势，但由于冷烫印固有的工艺特性,使得该项技术必然存在不足。
【优点】
1）冷烫印无需专门的烫印设备，可以与胶印、柔印、凹印等多种设备实现连线生产。
2）冷烫印无须像热烫印那样制作昂贵的金属烫印版，也避免了金属烫印版制作过程中对环境造成的污染。
冷烫印可以使用普通的柔性版，不但制版速度快、周期短，还可降低烫印版的制作成本。这样可以充分利用冷烫印技术在短版印刷件上成本优势积极开拓制版烫印业务。同时，凭借环保节能等优势，以冷烫印技术取代传统热烫印技术也是企业实施绿色印刷，进行生产方式改革的一个不错选择。
3）与热烫印相比，冷烫印技术具有烫印速度快、烫印精度高的优势。
传统热烫印工艺使用的电化铝烫印箔背面涂有热熔胶，烫印时，利用烫印版的温度及压力使热熔胶融化而实现烫印箔的转移。而冷烫印中胶黏剂是利用UV固化原理，固化时间明显缩短，因此，具有更快的烫印速度。
4）承印基材范围广。
冷烫印可在常温下依靠胶黏剂和压力的作用实现烫印箔的转移，无须像热烫印那样对烫印温度进行特殊调节和控制。因此，冷烫印技术不但适用于烫印纸张、纸板等普通基材,对于受热易变形的薄膜材料、热敏材料、模内标签等也能适用。这使得冷烫印技术在日化标签、酒标签、食品标签等各类标签应用领域独树一帜。
5）更易于实现先烫后印。
先烫后印工艺就是在纸张、纸板或者塑料薄膜上烫印之后再进行印刷和上光。冷烫印工艺压力较轻且非常均匀，冷烫印图案表面平整，同时，冷烫印操作难度低、效率高，能够实现连线生产，因此，在冷印图案表面再采用高透明油墨印刷后，可得到五颜六色、千变万化的彩金效果。
【缺点】
1）工艺复杂且存在技术障碍。
冷烫印是利用印刷胶黏剂的方法转移烫印箔的，烫印图案在承印材料表面的附着牢度不高，其烫印的产品通常需要覆膜或上光进行次加工保护，使得工艺复杂化。并且，由于UV胶黏剂流平性差，若没有平整均匀的铺开，可能导致烫印箔表面产生漫反射，影响烫印图文的色彩和光泽度，进而降低产品的美观度。
一直以来，制约印刷企业投资冷烫印设备的一个关键因素就是联线后烫印速度要同印刷速度保持一致，无法像热烫印设备一样采用跳步来实现烫印箔的节省，这势必造成烫印的极大浪费，进而导致成本提升。
尽管近几年，一些印刷设备生产商推出了具有跳步功能的冷烫印模块，但大多是牺牲印刷速度为代价，且没有达到烫印箔的最大化利用。
2）烫印质量有待提高。
相较于热烫印而言，冷烫印在图文的金属效果和烫印表面的平整度上不如热烫印。
这主要是由这两种技术的原理决定的：热烫印的烫印过程类似电熨斗的熨平，烫印表面自然光亮而且平整；冷烫印技术主要是依靠胶黏剂的粘合剥离，剥离后烫印箔表面的效果就是最终的效果。
可想而知，其表面的平整度自然不如热烫印。而且，冷烫印品在进行其他后续加工时，通常会出现烫印图案发花、糊版、图文渐变不流畅或小网点丢失现象，烫印图案因为牢度不够，受摩擦后易脱落，烫印图案易产生线性皱痕等质量缺陷。
冷烫印的发展问题
虽然冷烫印技术备受关注，但是目前国内包装印刷企业对其仍持较为谨慎的态度。冷烫印技术要想在我国取得广泛的应用还有很长的一段路要走。主要原因可归纳如下:
【认知不足】
很多印刷企业都仅仅把烫印工序当成是一道单独的印后整饰工艺来使用，而没有在冷烫箔上继续印刷以追求其他效果。例如先烫印后，采用四色叠印，能产生令人眩目的金属色泽。
【技术限制】
冷烫印要想获得更大的发展，技术上必须更加成熟，工艺上必须更加稳定。在提高胶黏剂、冷烫箔与基材匹配程度的同时，要想办法降低精美冷烫印产品对高质量烫印箔和优质胶黏剂的依赖性。并且，应该进一步拓展单张纸胶印连线冷烫印技术适配的机型。
【投资成本过高】
设备投资成本和耗材使用成本。热烫印技术在国内烫印市场的应用时间相对较长，已经形成了包括设备、材料、工艺、操作人员及技术支持在内的完整而成熟的体系，市场根基牢固，因此短期内其主流地位难以撼动。
相比较之下，冷烫印技术由于推出时间较晚，各方面的配套和技术等还不够成熟。目前市场上冷烫印设备、冷烫箔和胶黏剂的供应商数量有限，选择余地小，而且大部分依赖进口，使得使用成本和供货周期都存在问题，这使得大部分原本利润不高的包装印刷企业更加不愿意主动应用这项新技术。
【市场需求】
市场需求是冷烫印技术推广应用的关键，但目前终端用户对冷烫印技术的认识还远远不够。虽然，总体上冷烫印质量不如热烫印，但有些冷烫印样品普通客户基本分辨不出其究竟是不是采用冷烫印的方法来实现的。
因此，不会有多少客户会关注印品采用的是哪种烫印工艺，他们更关注烫印的最终效果，而冷烫印在烫印精细线条和文字时有上好的表现。要想实现冷烫印的市场占有率增长，提高客户对冷烫印技术的认知程度，扩大市场需求是关键。

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